在中空玻璃生産過程中，經常出現的問題有:

第一道密封:

1、丁基膠擠出時，出現毛刺，不光滑

處理方法:A.如果是新機器，應先觀察出膠孔是否光滑，如果出膠孔粗糙，應先打磨，再試機器;B.如果是舊機器，由于國産設備的溫度傳感器有時不靈敏，顯示溫度和實際溫度不吻合，所以應在顯示溫度基礎上，按每5度一個梯度往上調，直到出膠正常為止(注:設置時膠頭溫度應該比膠缸溫度高5度左右)。

2、丁基膠不沾鋁條和玻璃

處理辦法:通常原因是使用溫度低，建議将溫度往上調到合适為止。

3、二道密封完畢，一段時間以後出現丁基膠冷流

處理辦法:這種情況一般出現在二道密封使用矽酮膠。質量不穩定的矽酮膠很容易使矽油遷移出來，将丁基膠溶解，導緻丁基膠流淌。建議使用滿足标準質量要求的矽酮膠。

4、擠出時出現斷膠及堵塞現象

處理辦法:此現象是丁基膠不符合标準質量要求，雜質太多造成的。建議使用滿足标準要求的合格産品。

第二道密封：

1、硫化時間慢

建議:固化劑屬變量範疇，适當加大固化劑的含量，直至合适為止。

2、冬季攪拌時粘度大

建議:适當提高施工溫度，原則上使用溫度不低于零上5度。

3、二道密封不粘玻璃，強度低

建議:如果使用的二道密封劑為符合标準要求的産品，出現這種情況有以下兩種原因:A、固化劑過量，B、攪拌不均勻。“對症下藥”解決即可。

如果使用的産品未達到标準要求，出現不粘玻璃、強度低等是必然現象。所以應嚴格禁止使用未達标産品。

中空玻璃成品出現的問題及原因

1、中空玻璃内部結霧

原因l:由于二道密封劑質量不穩定，低分子物含量太高，在太陽光紫外線照射下遷移揮發到中空玻璃内部導緻結霧;

原因2:一道密封被破壞;

原因3:四個連接部位沒有用丁基膠處理好;

原因4:幹燥劑質量差，在太陽光照射下，釋放低分子物，導緻結霧。

2、中空玻璃結露

原因l:分子蹄質量不穩定，吸附能力低；

原因2:一道、二道密封失效；

原因3:四個連接部位沒有處理好。

3、中空玻璃自爆如果是鋼化玻璃大面積自爆，屬鋼化玻璃質量問題。另外建議玻璃盡量磨邊，以消除應力，減少玻璃炸裂。